石油割縫篩管的加工質(zhì)量取決于哪一方面？

石油割縫篩管的加工質(zhì)量主要取決于單條割縫的尺寸精度、縫形規(guī)整度、縫腔表面粗糙度和耐腐蝕度以及割縫的軸向分布和周向分布精度。

激光切割與傳統(tǒng)機(jī)械加工相比具有加工效率高加工精度高加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，篩管的加工應(yīng)當(dāng)先選用激光加工梯形縫和寬縫的加工難度較大，采用復(fù)合變位法和特殊的工藝方案可解決這些技術(shù)難題。激光切割篩管的關(guān)鍵在于選用合理的工藝參數(shù)參數(shù)選用不合理會造成不同的加工質(zhì)量缺點(diǎn)，甚至使整根篩管報(bào)廢應(yīng)當(dāng)不斷優(yōu)化加工工藝參數(shù)增加篩管加工質(zhì)量。

激光切割篩管可能出現(xiàn)的質(zhì)量遺漏要點(diǎn)還有很多如分度不均、鋸齒形、錐形縫等每類缺點(diǎn)產(chǎn)生的原因也不相同。減少加工方面的問題，增加篩管加工質(zhì)量需要做好以下幾個(gè)方面工作:選用高質(zhì)量的套管盡量減小套管的彎曲變形加工前應(yīng)對套管內(nèi)外表面進(jìn)行必要的預(yù)處理，制定嚴(yán)格的激光加工工藝規(guī)程，不斷摸索針對不同規(guī)格的篩管優(yōu)化加工，工藝參數(shù)選用合理的加工工序，進(jìn)行一段距離的軸向切割，再進(jìn)行周向切割，這樣可以減小套管的熱變形增加加工質(zhì)量，定期地對設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)校核如分度機(jī)構(gòu)、支撐機(jī)構(gòu)的磨損也會造成切割精度的降低。

激光切割石油割縫篩管前須對所有的切割設(shè)備進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整用試切管，須呀達(dá)到設(shè)備穩(wěn)定后方可進(jìn)行管的切割并填寫激光切割質(zhì)量表；激光穿刺的調(diào)試：調(diào)整激光的功率，激光發(fā)射頻率，占空比，調(diào)整打孔氣壓，焦點(diǎn)位置，引風(fēng)壓力等； 激光切割調(diào)試：調(diào)整激光的功率。調(diào)整激光的切割速度，焦點(diǎn)位置，氣體壓力，引風(fēng)壓力，所有管子切割前準(zhǔn)備好半圓形接渣裝置，防止熔渣堵塞切縫；控制爆孔率：切割過程中激光軸向行走段的激光切割爆孔數(shù)應(yīng)控制在3個(gè)以內(nèi)。大過爆孔數(shù)須停機(jī)調(diào)整，爆孔，壞縫須用明顯記號筆坐上標(biāo)記以便修補(bǔ)。